产(chan)业炉(lu)(lu)以(yi)单位时间单位炉(lu)(lu)底面积计算的(de)炉(lu)(lu)子(zi)(zi)加(jia)热(re)能力(li)称为(wei)(wei)炉(lu)(lu)子(zi)(zi)出(chu)产(chan)率。炉(lu)(lu)子(zi)(zi)升温速度越(yue)快、炉(lu)(lu)子(zi)(zi)装(zhuang)载量(liang)越(yue)大(da)，则炉(lu)(lu)子(zi)(zi)出(chu)产(chan)率越(yue)高。在(zai)一般情况(kuang)下，炉(lu)(lu)子(zi)(zi)出(chu)产(chan)率越(yue)高，则加(jia)热(re)每千(qian)克物料的(de)单位热(re)量(liang)消(xiao)耗(hao)也(ye)越(yue)低。因(yin)此，为(wei)(wei)了降低能源消(xiao)耗(hao)，应该满(man)负荷出(chu)产(chan)，尽(jin)量(liang)进步炉(lu)(lu)子(zi)(zi)出(chu)产(chan)率，同时对(dui)燃烧装(zhuang)置实行(xing)燃料与助燃空气(qi)的(de)自动比例调节，以(yi)防(fang)止空气(qi)量(liang)过(guo)剩或不足。此外，还(hai)要减少炉(lu)(lu)墙蓄热(re)和散热(re)损失、水冷构件(jian)热(re)损失、各种启齿(chi)的(de)辐射热(re)损失、离(li)炉(lu)(lu)烟气(qi)带(dai)走(zou)的(de)热(re)损失等。

　　金属或物料加热(re)时吸(xi)收的(de)(de)热(re)量与供入炉(lu)(lu)(lu)内(nei)的(de)(de)热(re)量之比(bi)，称为炉(lu)(lu)(lu)子(zi)热(re)效(xiao)率(lv)。连(lian)续式炉(lu)(lu)(lu)比(bi)中断(duan)式炉(lu)(lu)(lu)的(de)(de)热(re)效(xiao)率(lv)高(gao)，由于连(lian)续式炉(lu)(lu)(lu)的(de)(de)出(chu)产(chan)率(lv)高(gao)，而(er)且是不中断(duan)工作(zuo)的(de)(de)，炉(lu)(lu)(lu)子(zi)热(re)轨制处于不乱(luan)状态(tai)，没有(you)周期性的(de)(de)炉(lu)(lu)(lu)墙蓄热(re)损(sun)失，还因为炉(lu)(lu)(lu)膛(tang)内(nei)部有(you)一个预热(re)炉(lu)(lu)(lu)料的(de)(de)区(qu)段，烟(yan)气(qi)(qi)部门(men)余热(re)为入炉(lu)(lu)(lu)的(de)(de)冷工件所吸(xi)收，降低了离炉(lu)(lu)(lu)烟(yan)气(qi)(qi)的(de)(de)温度。

　　进步(bu)炉子热(re)(re)效(xiao)率(lv)的(de)基(ji)本措施是：充分进步(bu)燃烧效(xiao)率(lv)，强化对(dui)工(gong)件的(de)传热(re)(re);尽可能地连续出(chu)产和满负荷工(gong)作(zuo);设置预热(re)(re)器(qi)，对(dui)空气及煤气进行预热(re)(re)，以回收烟气余热(re)(re);采用比热(re)(re)容和热(re)(re)导率(lv)低的(de)耐火(huo)材料，以减少炉墙蓄热(re)(re)和散热(re)(re)损失。

　　为了使(shi)炉(lu)温(wen)恒定(ding)和实现划定(ding)的升温(wen)速度，除必需根据工艺要(yao)求、预(yu)热器和炉(lu)用(yong)机械型式、燃(ran)料和燃(ran)烧装置种(zhong)别、产业(ye)炉(lu)排烟方(fang)式等确(que)定(ding)优良的炉(lu)型结(jie)构(gou)外，还(hai)需要(yao)对(dui)燃(ran)料和助燃(ran)空气的流量(liang)和压力，或对(dui)电功率等可控变量(liang)通过各种(zhong)控制单(dan)元进行相互(hu)调节(jie)，以实现炉(lu)温(wen)、炉(lu)气氛(fen)或炉(lu)压的自动控制。